타격시 바닥 축적성형 기계이는 부적절한 온도, 가공 방법, 불충분한 블로우 성형 시간 등 다양한 요인에 기인할 수 있습니다. 구체적인 상황은 다양할 수 있지만 바닥 축적 문제를 해결하기 위한 실용적인 솔루션을 살펴보겠습니다.
병 바닥의 불충분한 가열 온도는 축적의 주요 원인입니다. 블로우 성형 중에 병 바닥이 필요한 가열 온도에 도달하지 못하면 에어 블로우 공정이 방해됩니다. 하단 가열 램프의 온도를 조정하면 실행 가능한 솔루션이 제공됩니다.
또 다른 중요한 요소는 사전 블로우 시간이 부족하다는 것입니다. 사전 블로우 시간이 너무 짧으면 병 바닥에 공기 분포가 고르지 않아 축적이 발생합니다. 사전 블로우 시간을 연장하면 이 문제가 효과적으로 해결됩니다.
상대적으로 흔하지는 않지만, 짧아진 스트레칭 막대도 문제를 일으킬 수 있습니다. 타격하는 동안성형 기계공장을 떠나기 전에 품질 테스트를 거치더라도 소규모 제조업체가 책임 있는 조치를 소홀히 하는 경우가 있을 수 있습니다. 이러한 경우에는 신축봉을 교체해야 합니다.
불충분한 고압 송풍 시간도 또 다른 요인입니다. 고압 송풍 시간을 너무 짧게 설정하면 병 바닥이 제대로 형성되지 않아 변형되거나 쌓일 수 있습니다. 고압 분사 시간을 연장하면 효과적인 솔루션이 제공됩니다.
병 바닥 몰드와 짝을 이루는 몰드 사이의 정렬 불량이나 편차도 변형이나 축적의 원인이 될 수 있습니다. 금형 바닥과 결합 금형의 위치를 조정함으로써 제조업체는 편차 없이 올바른 정렬을 보장할 수 있습니다.
일반적으로 블로우 성형기의 바닥 축적 문제를 해결하려면 기본 프로세스에 대한 세심한 주의가 필요합니다. 이러한 실용적인 솔루션을 구현하면 제조업체는 문제를 최소화하거나 근절하여 생산 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
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